為了滿足各種包裝要求，材料制造商需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)材料的印刷適用性進(jìn)行改進(jìn)研究和改造。如果在這個(gè)過(guò)程中材料的研究方向不準(zhǔn)確，我們就會(huì)進(jìn)行反復(fù)的印刷打樣，從而造成時(shí)間和材料不必要的浪費(fèi)。顯然，掌握材料改進(jìn)的方向尤為重要。我們以香煙盒為例，探討紙張物理性能與印刷適性之間的內(nèi)在關(guān)系，希望能為我們的印刷同仁提供思路。

紙張伸縮膨脹穩(wěn)定性的影響

香煙包的生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜。目前，煙包生產(chǎn)中常用的加工技術(shù)主要有印刷、凹凸、燙印、噴碼、模切、打碼等。在每個(gè)過(guò)程中，打印的圖片和文本在紙張中的相對(duì)位置需要穩(wěn)定和一致。印刷圖片與后加工裝飾圖案之間的位移偏差必須在產(chǎn)品質(zhì)量控制范圍內(nèi)，否則加工后會(huì)形成大量的廢品和次品。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，紙張會(huì)受到生產(chǎn)環(huán)境的影響而產(chǎn)生一定程度的伸縮變形。軟包裝香煙包裝中使用的紙的定量范圍通常在90至110 g/m2之間。這種低定量紙張更易受環(huán)境影響，導(dǎo)致伸縮變形。相對(duì)來(lái)說(shuō)，紙的重量越輕，越容易受到環(huán)境的影響。
事實(shí)上，在印刷過(guò)程中，雖然紙張拉伸變形是不可避免的，但只要紙張拉伸量有規(guī)律且穩(wěn)定，就可以通過(guò)改進(jìn)印刷工藝來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，有些產(chǎn)品在后續(xù)加工中的套印不準(zhǔn)不是由材料本身造成的，而是由印刷生產(chǎn)的異?？刂圃斐傻摹Ｗ鳛椴牧涎芯空?，必須掌握以下影響因素，以免誤導(dǎo)材料的研究方向。

1、生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定
如果生產(chǎn)環(huán)境中的溫度和濕度不穩(wěn)定，紙張從環(huán)境中吸收或損失的水量就會(huì)不一致，導(dǎo)致紙張膨脹和收縮不穩(wěn)定。

2、新紙張庫(kù)存時(shí)間不符合標(biāo)準(zhǔn)要求
由于紙張的內(nèi)部物理性質(zhì)需要一些時(shí)間來(lái)穩(wěn)定，如果庫(kù)存時(shí)間不夠，就會(huì)直接導(dǎo)致紙張膨脹和收縮的不穩(wěn)定性。

3、膠印機(jī)潤(rùn)版系統(tǒng)故障
膠印機(jī)潤(rùn)版系統(tǒng)的故障會(huì)導(dǎo)致印版表面潤(rùn)版液量的控制不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致紙張因吸水不一致而膨脹和收縮不穩(wěn)定。

4.印刷的速度變化過(guò)大
在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，印刷速度快慢不一。此時(shí)，我們應(yīng)該注意印刷速度對(duì)紙張膨脹和收縮穩(wěn)定性的影響。

5、凹印機(jī)張力控制系統(tǒng)不穩(wěn)定
凹印機(jī)張力控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定也會(huì)導(dǎo)致紙張膨脹和收縮的不穩(wěn)定。這個(gè)影響因素可以通過(guò)設(shè)備張力監(jiān)控壓力表來(lái)檢查。如果張力值變化很大，有必要考慮這一因素對(duì)紙張伸縮不穩(wěn)定性的影響。

紙張表面性質(zhì)的影響

在香煙包裝印刷中，影響印刷適性的紙張表面性質(zhì)主要包括表面強(qiáng)度和清潔度、表面張力、平滑度和吸墨性。下面進(jìn)行具體的分析和討論。

1.表面強(qiáng)度和清潔度

表面強(qiáng)度指的是紙纖維、填料和上漿材料之間的粘合程度。粘合程度越高，紙的表面強(qiáng)度越大。通過(guò)調(diào)整印刷工藝參數(shù)和使用輔助設(shè)備，可以解決煙包印刷中紙張表面強(qiáng)度和清潔度引起的一些印刷問(wèn)題。
在膠印中，當(dāng)橡皮布由于紙張表面填料的附著力差而輕微堆積時(shí)，可以適當(dāng)添加油墨降粘劑，以降低油墨對(duì)紙張表面的附著力，從而緩解膠印橡皮布的油墨堆積情況，進(jìn)而降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
在凹版印刷過(guò)程中，由于卷筒紙上有大量的紙塵，它會(huì)被印版粘附。簡(jiǎn)而言之，平滑度是紙張粗糙度的物理指標(biāo)。紙張表面越粗糙，光滑度越差。紙張的平滑度對(duì)減少印刷點(diǎn)的影響最大。紙張的平滑度越高，印刷網(wǎng)點(diǎn)的縮小效果越好。但是，在打樣新產(chǎn)品的過(guò)程中，網(wǎng)點(diǎn)印刷效果不佳可能不是由紙張的平滑度造成的。這需要材料研究者的關(guān)注。例如，在膠印過(guò)程中，需要檢查印刷后的印刷膠版的網(wǎng)點(diǎn)縮小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，印刷后的印刷膠版的平網(wǎng)是否均勻，印刷壓力是否合適，印刷橡皮布表面的油墨轉(zhuǎn)移性能是否符合要求，印刷油墨的平衡是否得到適當(dāng)?shù)目刂啤０及嬗∷r(shí)，必須檢查印版網(wǎng)點(diǎn)是否磨損，特別是小點(diǎn)，印刷壓力是否符合要求，壓印輥表面是否光滑均勻，靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作。所有這些情況都會(huì)導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)恢復(fù)不良或網(wǎng)點(diǎn)丟失。材料研究者必須學(xué)會(huì)區(qū)分它們，以免被誤導(dǎo)而對(duì)紙張的平滑度做出錯(cuò)誤的改進(jìn)。

紙張挺度和成品翹曲變形的影響
由于紙張挺度和成品翹曲變形對(duì)印刷生產(chǎn)影響不大，所以在印刷生產(chǎn)中往往容易會(huì)被忽略，但它們卻直接關(guān)系到客戶的使用，在煙包材料研究中是重點(diǎn)項(xiàng)目。除了模切痕線飽滿外，與包裝成型效果有密切關(guān)系的參數(shù)還有紙張挺度，符合挺度要求的紙張成型美觀。與此同時(shí)，目前煙廠包裝機(jī)的速度越來(lái)越快，成品翹曲變形會(huì)直接導(dǎo)致包裝機(jī)卡機(jī)，從而使得生產(chǎn)效率降低，包裝質(zhì)量下降，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大增加。

紙張挺度主要由造紙所用原料和制漿工藝決定，相信造紙專家更加熟悉和了解，在此就不“班門(mén)弄斧”了，這里重點(diǎn)談?wù)勗跓煱a(chǎn)過(guò)程中防止成品翹曲變形需要重點(diǎn)關(guān)注的環(huán)節(jié)。

1、紙張含水量與印刷車(chē)間溫濕度的匹配性
我國(guó)南方與北方造紙廠所生產(chǎn)的紙張，在同一印刷企業(yè)使用表現(xiàn)有差異，特別是新制紙張。

2、紙張背涂材料對(duì)水分平衡控制力是否滿足要求
印刷干燥方式主要有熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、普通紫外線干燥以及LED紫外線干燥等，它們對(duì)紙張翹曲變形的影響各不相同，紙張?jiān)谏a(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體印刷工藝在考慮成本的基礎(chǔ)上使用合適的涂布材料，這樣才能達(dá)到印刷企業(yè)與材料生產(chǎn)廠商雙贏的目標(biāo)?！凹垙堄∷⑦m性的研究，涉及紙張與其他材料、設(shè)備之間的匹配程度，當(dāng)從紙張單方面去解決問(wèn)題很棘手時(shí)，不妨換一種思維方式，從其他材料、設(shè)備等方面入手，或許會(huì)有“山重水復(fù)疑無(wú)路，柳暗花明又一村”的驚喜?？傊?，從事紙張研發(fā)的專業(yè)人士必須把握準(zhǔn)研究方向，對(duì)癥下藥，才能切實(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。